1、 螺栓的設計：包含螺栓的選型、技術參數等，除此之外還要調查螺栓在預定的運行環境下（包括的設計載荷、疲勞壽命等）的設計要求，一般看設計裕度是否滿足要求。
2、 螺栓的生產：包含螺栓從原材料的選擇、檢驗，熱處理、機加工、表面處理，無損檢測和性能測試等環節，根據技術協議、企業標準、行業標準、國家標準甚至國際標準進行全生產過程調查。
3、 橡膠軟連接的生產：橡膠軟連接螺栓主要連接輪轂和橡膠軟連接，載荷主要來源就是橡膠軟連接，因此橡膠軟連接的重量、重心、葉根螺栓孔及螺栓安裝的質量都需要進行排查。三支橡膠軟連接不平衡、葉根螺栓孔垂直度不合格等都可能間接造成橡膠軟連接螺栓斷裂。4、 現場吊裝：吊裝一般是由第三方實施完成，在技術交底過程中，可能會忽視部分技術細節，加之對人員設備能力的管控力度以及現場環境等原因，出現操作疏忽或不規范的情況也不無可能，因此對吊裝過程的環境（風沙雨雪冰）、潤滑劑涂抹、力矩標識、力矩的交叉和分次打緊等工作環節應重點調查，需要有吊裝過程的詳細記錄或影像資料。5、 運行維護：橡膠軟連接的運行維護也是比較重要的環節，維護的頻次及選擇的技術參數和工具都會對螺栓產生一定影響。如果頻次過低，則不能及時發現已經斷裂的螺栓，可能會導致更多螺栓斷裂；如果維護力矩不當（設定不當或設備輸出不當），可能無法檢出緊固力不足螺栓或使螺栓超出安全緊固力值。五、問題糾正預防通過對現場直接原因的調查和對螺栓全生命周期的調查，找出異常環節，要根據其重要程度進行等級區分，制定解決措施和改善對策，對策主要從人、機、料、法、環、測六個方面著手。同時也應舉一反三，做好同類問題的排查、預防和糾正。