1、熔煉及調質：將原料加入感應電爐，并對其成份進行調整，當成分滿足工藝要求時，將調質后的鐵水加入球化劑進行球化處理，達到工藝要求。
2、球化：當鐵水成份及溫度滿足工藝要求是，將球化劑加入鐵水中，使鐵水中的片狀石墨變成球狀石墨，送至離心澆鑄工部進行澆鑄。
3、離心澆鑄：將承口芯安裝到離心機上，球化合格的鐵水倒入定量包內，按照工藝要求，設定孕育劑加入量、管粉加入量，離心機的旋轉速度、行走速度及定量包的翻轉速度，鐵水隨著定量包的翻轉及離心機的行走澆注在旋轉的管模內，并凝固成管子，拔管鉗將管子從模內拔出，并送至熱處理工部。
4、熱處理：經離心鑄造生產出來的管子在金相組織中有大量的滲碳體，因而使管子的機械性能達不到標準規定的要求，為此需要將管子退火處理，以消除滲碳體，將其基本組織變成以鐵素體為基本的橡膠接頭，使其性能滿足標準規定的要求。
5、噴鋅：為使橡膠接頭耐腐蝕性更進一步增強，需要在管子的外表面進行噴鋅處理。為保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅效果最佳。
6、整圓和打磨：為保證管子表面質量及承口的安裝尺寸，對管子的承口及內壁需要進行打磨清理，以保證管子的安裝和下道工序要求。
7、水壓試驗：為保證管子的出廠質量及管網使用時安裝的可靠性，對管子要逐根的按照ISO2531中規定的標準進行水壓試驗。
8、內襯水泥及養生：為保證管子的輸水衛生，防止管子內壁表面結垢而增大輸水阻力，降低管網使用壽命，輸水管要有水泥內襯。