造成橡膠柔性接頭發生退色的原因是什么?
橡膠柔性接頭退色的緣由與染劑的耐光性特性、抗氧還原性、溫度差、耐腐蝕性及其常用環氧樹脂原材料的特點都擁有同時的關聯。在應用全過程中應防止太陽曝曬，全部塑膠制品全是那樣。受太陽劇烈直射的橡膠柔性接頭，在生產過程中對添加劑的規定有幾個指標值;分成四級-八級，在背光的情形下應用四、五級充足，可是要是在戶外太陽很強的情形下應用，就規定耐光性級別做到八級，在注塑加工原材料中添加光穩定劑等增稠劑，那樣就可防止在亮光下應用非常容易退色的問題。 橡膠柔性接頭生產制造中所應用染色劑的可靠性，決策了商品退色的水平。染劑的成分為氫氧化物、酸鹽等，該類化學物質具備耐熱性好，耐溫性能大。生產制造的具體原材料為：HDPP和HDPE，注塑加工溫度需要在280℃以上，因此在選添加劑時一定要考慮到染劑的耐熱特性。 食品抗氧化劑的選擇，由于某些氧化物與染料融合，加上高溫容易引起化學變化，導致商品很容易褪色，生產橡膠柔性接頭產品，應使用耐熱穩定性氧化物。部分橡膠柔性接頭耐腐蝕性差，主要與添加劑的耐腐蝕性和抗氧化還原反應密切相關。例如鉬鉻紅耐稀堿，但對堿敏感，鎘黃不耐酸。這兩種色漿和脲醛樹脂對部分添加劑有很強的恢復作用，嚴重影響添加劑的耐溫性、耐老化性和褪色性。