橡膠減震軟接頭毀壞的緣故
橡膠減震軟接頭在風能發電機中，一般低速檔潤化位置選用唇型密封性或O型圈，但都歸屬于密封墊片的范圍。塑膠因為延展性大，仍可保證在很大的尺寸公差范疇內。密封性不漏汽，便于生產制造。當應用不一樣的塑膠種類、秘方設計方案和混煉膠硫化橡膠加工工藝時，可以制造出各種各樣特性的商品，以達到不一樣環境溫度和不一樣化合物對浸蝕、融解和溶脹的規定。但橡膠密封的不足之處是摩擦阻力較為大，扭簧往前推時摩擦阻力非常大，在持續高溫下非常容易黏連或衰老，因此在應用全過程中易于毀壞。損壞的因素是：
一，突面空隙過大。相對速度的突面中間留出一定的空隙S。工作中時，硅膠密封圈的一部分在汽壓或標準氣壓的效果下被擠進空隙中。擠進間隙中的硅膠圈在拉長和剪截的效果下，其表層非常容易產生激光切割。當壓力一定時，突面中間的空隙S越大，橡膠減震軟接頭被擠得越大，承擔的剪切應力越大，越非常容易“撕破”。
二是壓力過高或工作壓力脈沖加重。過大的壓力會使硅膠密封圈遭受大量壓擠，進而加重對硅膠圈的切削和激光切割功效。加重的工作壓力脈沖會提升硅膠圈被分割的頻率，非常容易毀壞硅膠密封圈。
三、橡膠減震軟接頭工作溫度過高或過低。操作溫度過高，塑膠變松，延展性下降，不但使密封環與突面的接觸應力減少，密封性特性下降，并且非常容易因變型而毀壞。其抗壓強度減少。更主要的是，溫度的上升會加快硅膠圈的衰老全過程，進一步減少其延展性和抗壓強度，更易于發生硅膠密封圈的裂開。假如操作溫度太低，塑膠發硬變脆，在外面力的作用下，特別是在剪切應力的效果下，非常容易出現裂痕。
