可曲撓橡膠接頭單球?qū)I(yè)生產(chǎn)

可曲撓橡膠接頭也可以稱為橡膠軟接頭，在對口型設(shè)計的要求后還要對其設(shè)計的步驟進行了解，這樣才能生產(chǎn)出符合各種要求的橡膠接頭。在這里中關(guān)鍵的是它的參數(shù)，由于是橡膠，所以變數(shù)很多，這些都要考慮在內(nèi)。
由于影響可曲撓橡膠接頭口型設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)——壓出膨脹率的因素很多，因而很難一次性地設(shè)計出合格的口型。通常根據(jù)可曲撓橡膠接頭口型設(shè)計的基本原則邊設(shè)計，邊試驗，邊修正，后獲得所需的口型。其設(shè)計步驟如下。
1、在確定的工藝條件（溫度，壓出速率等）下，任選一個口型，可曲撓橡膠接頭用同一配方的膠料壓出一段坯料，計算其壓出膨脹率。
2、依據(jù)計算出的壓出膨脹率確定口型樣板尺寸，其計算公式為：口型樣板尺寸=成品尺寸/壓出膨脹率。若為中空制品（如內(nèi)胎、膠管等），其口型直徑可按下式確定：口型直徑＝（設(shè)計內(nèi)徑+內(nèi)膠壁厚*2）/壓出膨脹率。
而各種實心制品壓出時的板式口型，除需考慮可曲撓橡膠接頭膠料的壓出膨脹率外，還要考慮壓出半成品的斷面變形，通常有中間大、邊緣小的特點。
3、按上述計算所得的口型樣板尺寸，制出比其略小尺寸的口樣板。
4、按相同配方和工藝條件進行可曲撓橡膠接頭膠料半成品試壓出，并測量壓后半成品各部位的尺寸，計算實際壓出膨脹率。
5、根據(jù)試驗所得的半成品尺寸和實際壓出膨脹率，修正口型尺寸，并進行再試驗，再修正，直至達到設(shè)計要求。
在設(shè)計步驟中我們可以了解可曲撓橡膠接頭對被擠壓的不定因素都會被公式計算在內(nèi)，這是對以后在使用過程中偶爾出現(xiàn)偏差做一些調(diào)整。